Pasteurisation : ce que vous devez savoir

• Désactivation de germes pathogènes pour augmenter la durée de conservation de denrées alimentaires tout en préservant entièrement les substances nutritives grâce à la température à cœur située entre 60 °C et 100 °C

• Ces installations devraient être validées une fois par an

1: Phase de préchauffage

La température de l'eau est portée, dans un autoclave à cuve par exemple, à la température de pasteurisation préalablement définie, par exemple +95 °C.

2: Pasteurisation

La température de pasteurisation est atteinte dans l'ensemble de l'installation, et une distribution homogène de la température est maintenue. La durée du processus et la température de pasteurisation varient en fonction du produit.

3: Phase de refroidissement

Le produit est retiré de l'autoclave à cuve et ramené à la température ambiante. Selon le produit et le type d'installation, un nettoyage en place (CIP) peut être nécessaire pour éviter la formation de microorganismes dans l'installation.

• Contrôle et vérification réguliers si l’effet du procédé de pasteurisation est garanti

• Détermination des temps de maintien / températures de pasteurisation et de la valeur pasteurisatrice

• Mesure des températures au point le plus froid du processus

• Le positionnement correct des enregistreurs de données est déterminant pour la destruction sûre des germes dans le produit

• HACCP

• Système d’enregistreurs de données testo 191 HACCP comprenant des enregistreurs de données HACCP, un logiciel et une mallette multifonctions

• Étendue de mesure : -50 … +140 °C

• Petite pile pour le placement dans de petits récipients

• De nombreux accessoires permettent le placement optimal des enregistreurs pour la mesure de la température à cœur

• Calcul aisé de la valeur pasteurisatrice et de la phase de maintien par le logiciel