V industrijskih napravah, kot so steklarne, cementarne ali jeklarne, merilniki emisij kontinuirano ali periodično beležijo sestavine dimnih plinov, kot so O2, CO, CO2, NOx, SO2 in prah v mg/m3, da se zagotovi upoštevanje mejnih vrednosti emisij in učinkovito upravljanje procesov. Nameščeni so na določenih merilnih mestih in vključeni v operativne in dokumentacijske delovne tokove naprave.
Industrijske naprave ustvarjajo emisije predvsem tam, kjer se sežigajo goriva ali sproščajo procesni plini. Tipični viri emisij so:
glavni gorilniki in plameni peči v steklenih ali cementnih pečeh,
kotli in ogrevalni sistemi za proizvodnjo pare,
sušilne in obdelovalne peči v jeklarski ali kovinski industriji,
tokovi dimnih plinov iz sistemov za izkoriščanje odpadne toplote ali stopenj naknadnega zgorevanja.
V številnih primerih so ti viri emisij priključeni na centralne dimnovodne kanale ali dimniške sisteme. Merilniki emisij so nameščeni tako, da zajemajo reprezentativne tokove dimnih plinov – pogosto neposredno pred izhodom dimnika ali na določenih zbirnih točkah dimnih plinov.
Izbira ustreznih merilnih mest je ključna za smiselne meritve emisij. Pomembna merila so:
pogoji pretoka v dimnih plinih (zadostno mešanje, brez območij, podobnih mrtvim conam),
temperaturni in tlačni pogoji,
vsebnost prahu in vlage,
dostopnost za montažo in vzdrževanje.
Tipične merjene veličine v industrijskih napravah so O2, CO, CO2, NOx, SO2 in prah. Odvisno od procesa se lahko dodajo dodatne komponente, kot sta HCl ali HF v napravah za sežig odpadkov. Merilniki emisij morajo pokrivati merilne razpone, ki zajamejo tako tipično delovno območje kot pričakovane vrhove. Hkrati visoke temperature, prah in agresivne komponente predstavljajo izzive za vzorčenje, kondicioniranje plina in senzoriko.
Praktični primer: v cementarni lahko temperatura dimnih plinov v coni surovega plina doseže več sto stopinj Celzija, medtem ko so vsebnosti prahu v območju g/m3. Vzorčevalne sonde in moduli za kondicioniranje plina morajo biti ustrezno zasnovani, da zaščitijo tako merilne naprave kot cevovode pred obrabo in zamašitvijo.
V steklarski industriji so pogosto v ospredju emisije NOx in SO2. Merilna mesta so tipično nameščena v toku dimnih plinov talilnih peči. Visoke procesne temperature in dolgi obratovalni časi peči zahtevajo posebno robustne merilne sisteme z dolgoročno stabilnimi NDIR merilnimi potmi in zanesljivim kondicioniranjem plina.
V cementni industriji so poleg NOx in SO2 posebej relevantne emisije prahu. Meritve se izvajajo na več točkah: na primer pri izpušnih plinih peči, pri sistemih za odstranjevanje prahu ali pri sekundarnih kuriščih. Sistemi za merjenje emisij morajo tu obvladovati visoke obremenitve s prahom in spreminjajoča se goriva.
V jeklarski industriji se meritve emisij izvajajo med drugim pri pečeh za toplotno obdelavo, sistemih za izkoriščanje odpadne toplote in drugih procesnih stopnjah. Glede na proces je treba nadzorovati različne plinske komponente in deleže prahu. Merilniki emisij so pogosto integrirani v obstoječe sisteme vodenja procesov, da se združi nadzor mejnih vrednosti in optimizacija obratovanja.
Merilniki emisij niso izolirane enote, temveč del celostnega koncepta naprave, ki zajema procesno tehniko, čiščenje dimnih plinov in sisteme nadzora. Tipični vidiki integracije so:
vključitev izmerjenih vrednosti v sisteme vodenja procesov (npr. za samodejni nadzor mejnih vrednosti),
povezava s sistemi za čiščenje dimnih plinov (npr. regulacija stopenj razžvepljevanja ali denitrifikacije),
priključitev na arhiviranje podatkov in poročanje za revizije in regulatorna poročila.
V številnih industrijskih napravah se stacionarni sistemi za merjenje emisij in mobilne naprave medsebojno dopolnjujejo. Stacionarni sistemi neprekinjeno beležijo emisije pri glavnih dimnikih, medtem ko se mobilni merilniki emisij uporabljajo za dodatne meritve pri pomožnih napravah, začasnih procesih ali med zagonom. To omogoča fleksibilno pokrivanje tako zakonskih zahtev kot operativnih vprašanj.
Veselimo se, da vam bomo v pomoč z našim strokovnim znanjem in individualnimi rešitvami.