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空调及制冷系统实用抽真空指南
众所周知，在初次安装后或在系统暴露在大气之后，进行适当的抽真空对于空调系统的正常运行至关重要。抽真空是抽去系统中水分和气体的过程。抽去气体消除了导致头压和运行成本增加的不凝性气体。如果频繁发生高温状况，不凝性气体与水分结合也会导致冷冻油失效，制冷量减少以及压缩机磨损和潜在故障增加。所以，由抽真空不当而造成的损失可能非常高。
水分是第二个问题。HFC系统(如R410a)中水汽会使POE油(合成油)制动，导致油液过早失效。 由于 POE 分解为其基本组成部分，因此可能堵塞节流器并污染热交换器。 这可能导致需要完全更换系统。液态的制冷剂和矿物油会形成酸性物质，导致系统因铜镀层和压缩机绕组损坏而发生故障。
当水汽(液体)进入系统或冷凝时，可以将其除去的唯一方式是通过蒸发。 当涉及到系统抽空时，只有当系统存在少量的水分时，才能采取这种方式。而当系统存在大量水分时，此种方法不适用，因为水分沸腾会产生大量的水蒸气。1g水在21℃时会产生约54196立方厘米的水蒸气。
在整个空调系统安装过程中，管道必须保持清洁和干燥，潮湿的灰尘和其他污染物可能会危及系统的运行并显着增加抽真空所需的时间。
应使用真空专用的核心工具移除阀芯，以便氮气通过系统排出，并在管道安装期间尽可能使系统阀门关闭。
应使用管弯曲器来尽量减少配件数量并减少内部堵塞。 配件应用于管道切割，清洁，去毛刺，装配，钎焊，氮气吹扫和泄漏测试。
应切削管道以扩孔或去毛刺。 内部堵塞可能导致管道腐蚀，吸气速度降低和回油不良。即使少量的未正确组装的配件也会影响安装质量。
在整个空调系统安装过程中，管道必须保持清洁和干燥，潮湿的灰尘和其他污染物可能会危及系统的运行并显着增加抽真空所需的时间。
安装过滤干燥器，以吸收抽出的微量水分。少量的水分可能会被压缩机油或POE粘在油中。将干燥器安装在蒸发器附近可以更好地保护节流器。
通过使用干燥的氮气等进行保压测试，从而检查可能存在的泄漏。我们从不希望在真空中发现泄漏（即使这一状况经常可能发生）。当空气泄漏进入系统时，如果水量过多，可能需要数小时才能排出水分。
抽真空
如果可以的话，尽量在系统的高端和低端同时连接大直径抽真空软管到球阀工具背面（不要使用球阀工具的侧面端口进行抽空），以便可以同时从高低压端抽真空。 尽管一开始使用大直径软管的效果可能不直观，但在抽真空开始后真空值下降迅速变得明显。大部分行业使用的是典型的1/4‘’软管。较大的软管可减少摩擦，从而提高抽出速度。使用黄铜三通或真空阀组将软管直接连接到真空泵。
不要使用未配备O形橡胶密封圈的软管，因为密封不严的软管会造成真空泄漏。将高质量真空计直接安装到吸气管上的阀门上。 这样可以保证抽真空装置在检验抽真空效果时（软管和接头）与系统完全隔离。
当系统和真空泵连接无误后，即可开启真空泵开始抽真空。直至真空压力下降到133Pa的水平(如果使用大直径软管和球阀工具，对于制冷量高达5吨的典型家用系统来说，热交换器的抽空时间不到15分钟)。 使用球阀工具断开真空泵与系统的连接，并观察真空度的变化情况(一般观察5分钟)，若压力升高表明系统中仍然存在水汽或小的系统泄漏。
若压力回升速率并未下降，则有两种可能：
系统仍存在水汽(可能困在润滑油中)
系统存在微小的泄漏，而此泄漏在保压过程中并未察觉(某些泄漏在真空状态下要比在高压状态下明显)
若真空压力回升明显，打开球阀并启动真空泵再次抽真空到66Pa以下，并重复第一次稳压过程，并观察压力回升速率跟第一次的差异。若系统不存在泄漏，则压力回升速率要显著小于第一次的情况。
使用精密稳定的德图数字真空计 testo 552，得益于仪器的高灵敏度，可以比压力表更快地指示泄漏。如果发现真空下有泄漏，则需通入高压干燥氮气，在系统处于压力状态下重新查漏（请注意：不要在真空状态下通入环境空气）。
如果系统有泄漏，真空计将继续升高，直到达到大气压力。
然而，如果系统真空密闭但仍含有水分，系统压力会回升至2,666Pa~3,333Pa(22℃~27℃时)在这一点上，真空读数将稳定。(请注意：一个系统如果稳定在466Pa~600Pa时，系统中存在的水分可能变成冰，如果发生这种情况，需要通以外部热源以融冰，从而将水汽排出系统。)
同样地，如果是因水汽导致的压力回升，也需要通入高压氮气以带走系统中的水分，这样系统就会变得干燥，而且更高程度的真空也会迅速实现。如果在此过程中未取得显着进展，则重复氮气吹扫以除去可能存在的液体水分。
抽真空合格判断
第二次稳压测试后，让真空泵运行，直到系统真空度低于26Pa（使用6.6Pa~13.3Pa的真空泵泵可轻松实现）。将真空设备与球阀工具隔离，并静置静置15~30分钟。 如果回升不超过6.6Pa，则抽真空合格。如果压力回升超过6.6Pa，则需再次打开球阀工具，并继续抽真空。
由于传统的指针机械压力表由于易受损、误差大、检测结果难以确定等因素，数字式真空计逐步开始取代传统机械冷媒表。
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