Přímo od výrobce

Image
  1. Home
  2. Know How
  3. Emission Measuring Instrument
  4. Odběr vzorků a úprava plynu v přístrojích pro měření emisí

Odběr vzorků a úprava plynu pro spolehlivá měření emisí

Odběr vzorků a úprava plynu pro měření emisí

Odběr vzorků a úprava plynu zajišťují, že spaliny dorazí do přístroje pro měření emisí za definovaných podmínek – bez kondenzace, bez nadměrného zatížení prachem a se stabilní teplotou. Jsou tedy pro kvalitu měření stejně důležité jako samotné senzory nebo měřicí trasy NDIR.

Proč jsou odběr vzorků a úprava plynu tak důležité

I ten nejlepší princip měření poskytuje chybné výsledky, pokud není měřicí plyn správně odebrán a upraven. Usazeniny v potrubí, kondenzace vodní páry nebo chemické reakce v systému odběru vzorků mohou zkreslit naměřené hodnoty nebo poškodit senzory. Vhodná měřicí trasa pro odběr vzorků a úpravu plynu zajišťuje, že plyn, který dosáhne analyzátoru, je reprezentativní pro proud spalin a stabilní ve svých vlastnostech.

V emisní měřicí technice se často vyskytují horké, prašné a vlhké spaliny. Bez vyhřívaných sond a vedení by se tvořil kondenzát, ve kterém se hromadí nebo vysrážejí ve vodě rozpustné složky. To mění složení plynu a vede k systematickým chybám měření. Současně je třeba snížit množství prachu a částic tak, aby se měřicí kyvety, ventily a senzory neucpávaly.

Měření emisí

Uspořádání typické měřicí trasy emisí

Od sondy k analyzátoru

Typická měřicí trasa emisí zahrnuje několik kroků:

  • Odběr vzorku v proudu spalin pomocí vyhřívané sondy v definovaném místě měření,

  • Transport plynu vyhřívaným hadicovým vedením do úpravy plynu,

  • Úprava v analytické skříni (sušení, odlučování prachu, případné ředění),

  • Přívod kondicionovaného plynu k senzorům nebo měřicím trasám NDIR.

Teplota sondy a vedení se volí tak, aby se zabránilo kondenzaci – často v rozmezí 160–180 °C. V úpravě plynu se pak plyn cíleně ochladí a vysuší na nižší teplotu, než se dostane do analyzátorů. Tato řízená kondicionace umožňuje stabilní podmínky měření a chrání měřicí hardware.

Uspořádání měření emisí

Komponenty úpravy plynu a jejich úkoly

Úprava plynu může v závislosti na aplikaci zahrnovat různé komponenty:

  • Předfiltr v sondě pro odlučování hrubých částic,

  • Vyhřívaná hadicová vedení pro transport bez kondenzace,

  • Plynový chladič a odvod kondenzátu pro definované sušení,

  • Jemný filtr pro odstranění zbývajících částic,

  • Hlídání průtoku a čerpadla pro zajištění stabilního množství odebíraného vzorku.

Ve vlhkých, sirných spalinách jsou důležité korozivzdorné materiály, aby byla zajištěna dlouhá životnost sond a vedení. V prašných aplikacích – například v cementárnách – musí být filtry snadno přístupné, aby je bylo možné pravidelně čistit nebo měnit. Správná kombinace komponent rozhoduje o tom, zda měřicí systémy budou dlouhodobě pracovat stabilně.

Komponenty úpravy plynu

Typické zdroje chyb a jak se jim vyhnout

Kondenzace, prach a netěsnosti

Mezi nejčastější zdroje chyb v systémech odběru vzorků a úpravy plynu patří:

  • Nedostatečně vyhřívaná vedení s tvorbou kondenzátu,

  • Znečištěné nebo ucpané filtry,

  • Netěsnosti (úniky) v hadicích a spojích,

  • Nevhodné materiály s problémy s korozí nebo adsorpcí.

Praktická doporučení, jak těmto chybám předcházet:

  • Sledování teploty vyhřívaných úseků a pravidelné funkční kontroly,

  • Definované intervaly údržby pro filtry, sondy a odvod kondenzátu,

  • Zkoušky těsnosti po přestavbách nebo údržbě,

  • Dokumentace údržbových zásahů a odchylek v měřicím systému.

I jednoduché rutinní kontroly – například vizuální kontrola kondenzátu, pravidelná výměna filtrů a funkční kontroly čerpadel – pomáhají udržovat měřicí systémy stabilní a předcházet neplánovaným odstávkám.

Máte otázky nebo si přejete osobní poradenství? Kontaktujte nás!

Těšíme se, že vám budeme nápomocni s naší odborností a individuálními řešeními.

Kontaktní údaje
Testo s.r.o.
Jinonická 80
158 00Praha
+420 222 266 700 (obchod)+420 222 266 710 (servis a kalibrace)

Otevírací doba

Obchod po-čt: 8:00 - 17:00Obchod pá: 8:00 - 15:00Servis po-čt: 8:00 - 16:00Servis pá: 8:00 - 15:00Expedice po-čt: 8:00 - 16:00Expedice pá: 8:00 - 15:00

© 2026