Überwachung und Optimierung der Zementherstellung
Kein Werkstoff wird weltweit mehr verbaut als Zement – und die Nachfrage steigt täglich. Dementsprechend wächst das Angebot und der Wettbewerb am Markt verschärft sich. In der Folge ist eine einwandfreie Produktqualität sowie eine zeit- und kosteneffiziente Produktion von entscheidender Bedeutung. Zudem müssen zahlreiche Umweltschutzauflagen eingehalten werden.
Der Einsatz modernster Messtechnik, wie des testo 350, ist damit unabdingbar.
Die Herausforderung
Überprüfung der Ofenatmosphäre
Bei der Herstellung von Zement lassen sich grundsätzlich drei wesentliche Einsatzgebiete für Überwachung und Analyse der entstehenden Emissionen definieren.
Überprüfung der Ofenatmosphäre bei der Klinkerproduktion
In diesem Bereich herrschen durchschnittliche Temperaturen von 1.100 °C – 1.300 °C. Zudem sind Konzentrationen von 2 Vol. % O2, max. 500 ppm CO und ca. 1.000 ppm NO zu erwarten. Eine mögliche Messstelle zur Erfassung dieser Werte kann sich zum Beispiel am Drehofenausgang befinden. Hier lässt sich leicht überprüfen, ob es zwischen Vorwärmeein- und Vorwärmeausgang zu Falschlufteingängen kommt.
Überprüfung der Ofenatmosphäre am Vorheizer
Im Kernprozess der Zementherstellung wird das Rohmaterial durch einen Zyklonenturm nach unten befördert und in entgegengesetzter Richtung mit heißer Prozessluft beaufschlagt, um das CO2 auszutreiben. Am Auslass des Vorheizers sind Messwerte von 700 °C, 3 Vol. % O2, 500 ppm CO und 400 ppm NO zu erwarten. Eine tägliche Messung dieser Parameter ist zu empfehlen.
Die Lösung
Emissionsmessgerät testo 350 – die Vorteile auf einen Blick
Das portable Emissionsmessgerät testo 350 ist das ideale Werkzeug für die professionelle Abgasanalyse. Es besteht aus Control Unit und Analysebox.
Die Control Unit ist die abnehmbare Bedien- und Anzeigeeinheit des testo 350. Auf deren Grafik-Farbdisplay werden die Messwerte übersichtlich dargestellt. Die Messtechnik an sich befindet sich in der Analysebox. Durch den internen Speicher können Messdaten von der Analysebox in die Control Unit übertragen werden. Bei Bedarf können mehrere Analyseboxen gleichzeitig mit einer Control Unit bedient und gesteuert werden. Das robuste Gehäuse des Messgerätes verfügt über einen integrierten Stoßschutz. Ausfallzeiten durch Geräteverschmutzungen werden durch die robuste Bauweise nahezu ausgeschlossen. In sich geschlossene Kammern schützen das Geräteinnere zudem vor Verschmutzungen aus der Umgebung.
Die Bedienung kann alternativ zur Control Unit auch in direkter Verbindung mit einem PC bzw. einem Notebook erfolgen. Die Analysebox kann nach der Programmierung selbstständig Messungen durchführen und Messdaten speichern. Das erhöht die Effizienz Ihrer Mess-Routinen.
Präzise Sensorik und intuitive Bedienung
Präzise Sensorik und intuitive Bedienung
Messsystem testo 350: 6 Gas-Sensoren, abnehmbare Bedieneinheit – ideal für komplexe Messaufgaben und Datenübertragung über größere Distanzen.
Analysebox
mit stoßgeschützter Sensorik, Pumpen, Auswerte- und Speicherelektronik
Control Unit
steuert die Analysebox, führt den Anwender sicher durch die Messung und zeigt die Messwerte an.
Grafik-Farbdisplay
führt durch die Messung und gibt Auskunft über den Gerätezustand.
Hinweise werden in Klartext ausgege ben und der aktuelle Zustand des Abgasanalysegerätes wird stets angezeigt.
Grafik-Farbdisplay
führt durch die Messung und gibt Auskunft über den Gerätezustand.
Hinweise werden in Klartext ausgege ben und der aktuelle Zustand des Abgasanalysegerätes wird stets angezeigt.
Automatisch überwachte Kondensatfalle
meldet wenn der Konden satbehälter geleert werden muss und stoppt automatisch die Messgaspumpe, um die Sensoren vor Kondensat zu schützen.
Gehäuse mit integriertem Gummi-Kantenschutz
schützt Sensorik, Pumpen, Auswerte- und Speicherelek tronik.
Statusanzeige
zeigt von weitem wahrnehm bar den aktuellen Betriebs zustand.
Industrietaugliche Anschlüsse
durch robuste mechanische Steckverbindungen.
Einfacher Wechsel der Gas-Sensoren
ohne Prüfgasabgleich direkt vor Ort selbst durchführbar.
Thermisch entkoppelte Sensorkammer
vermindert Drifts der Sensoren durch thermische Einflüsse, erhöht die Zuver lässigkeit des Messgerätes und der Messergebnisse.
Leicht zugängliche Service-Öffnungen
ermöglichen den einfachen Zugriff auf alle relevanten Service- und Verschleißteile wie Pumpen und Filter, die so vor Ort schnell gereinigt bzw. ausgetauscht werden können.
Ersatzsensor
Sie können den Sensorwechsel selbst durchführen – der vorkalibrierte Sensor wird einfach in das passende Abgasanalysegerät gesteckt.
Kontakt
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