¡Eduardo está listo!

Realice un análisis de riesgos profundo según el producto y el paso del proceso. Defina puntos críticos de control claros, en donde se deban dominar realmente los riesgos (p. ej. calentamiento, cadena de frío) y determine los valores límite y los intervalos de medición específicos y validados.

Mediante la validación, garantice que los riesgos del proceso se reducen de forma eficaz (p. ej., comprobante del rendimiento de pasteurización). Verifique mediante auditorías internas periódicas que el sistema funciona como se ha planificado, e implemente medidas correctivas si es necesario.

Para cumplir con las directrices del APPCC es esencial llevar registros actualizados, completos y a prueba de falsificaciones: quién, qué, cuándo, con qué, resultados, desviaciones, mediciones. Para ello, utilice las listas de verificación con campos obligatorios y conserve los registros con seguridad de revisión y control de acceso.

Calibre todos los instrumentos de medición relevantes (termómetros, pHmetros, etc.) regularmente y según el plan. Igualmente importante es la formación periódica de los empleados, basada en funciones y orientada a la práctica. Compruebe el conocimiento y la implementación, por ejemplo en pruebas breves durante el trabajo diario.

Realice análisis de causas y tendencias sobre los datos CCP para reconocer a tiempo las derivas y las divergencias recurrentes. Actualice su plan APPCC cuando se produzcan cambios en los productos o procesos, efectos de temporada o nuevos requisitos reglamentarios.