金属および鉄鋼製造プロセスのモニタリングと最適化
金属・鉄鋼メーカーは、増大する需要、絶え間なく高まる品質要求、多数の環境保護規制を特徴とする市場において、効率的なだけでなく、完璧な品質で業務に取り組まなければなりません。
この分野で成功するために、燃焼排ガス分析計 testo 350 のような最新の機器が使用されています。 生産工程を最適化し、妥協のない品質を保証する数少ない方法だからです。
課題
製鉄製造において
原料鉄は、高炉で鉄鉱石を還元（酸素の除去）するか、直接還元することによって生産されます。
還元材にはコークス、天然ガス、石炭などが用いられます。高炉プロセスでは、準備された鉱石（ペレット、焼結体）と添加物が、コークスとともに上部から高炉に投入されます。熱風は、さらなるエネルギー運搬体として下から流入します。高温の送風ガスと還元ガスの混合物は、沈む原料とは反対方向に上昇し、スタッグガスとして上部で排出されます。液状の原料鉄はスラグとともに炉床に集まり、定期的に回収され、通常は製鉄所に運ばれてさらに処理されます。全工程におけるスタッグガスの組成は、エアヒーターでの燃焼の質を左右する重要な要素です。
解決策
製鉄製造において
燃焼排ガス分析計 testo 350 では、一酸化炭素 （CO）と二酸化炭素（CO₂）を迅速かつ簡単に測定できます。 測定は集塵後の排ガス出口、高炉排ガス煙道、およびプラントバランスのための集塵前のダウンパイプなどで行われます。 粉塵爆発の危険を防止するために、testo 350 で測定した値を用いることがあります。
コークス炉において
コークス製造プロセスにおいて、testo 350はSO₂、NOx（NOとNO₂の合計）、CO、O₂の測定に使用できます。 排ガス分析計には６つのスロットがあり、O₂に加えて５つのガスセンサーを搭載することができます。 高炉内のCO値は炉の燃焼効率に関する情報を提供するため、もっとも一般的に測定されるパラメータのひとつです。 ここでは50,000 ppm （5%） のCO濃度に達することがあり、testo 350 の単一スロット希釈機能を使って測定されます。