Sledování a optimalizace výroby hliníku
Hliník díky svým četným výhodám, jako je nekonečná schopnost recyklace, je nejčastěji používaným materiálem na světě. Výroba čistého hliníku je však velmi složitá a kvůli škodlivým emisím podléhá různým směrnicím na ochranu životního prostředí.
Pro úspěch v této oblasti je nezbytné používat nejmodernější měřicí přístroje.
Výzva
Výroba hliníku elektrolýzou toku taveniny je nanejvýš energeticky intenzivní proces, při němž vznikají tomuto procesu odpovídající emise: vedle prachu a fluoru (a sloučenin fluoru) jsou to také CO2 a CO, které vznikají vypalováním uhlíkových elektrod.
Všechny tato parametry se musí pravidelně sledovat, analyzovat a případně optimalizovat. Pouze tak se dají dodržovat jak přísné podmínky ochrany životního prostředí, tak také zajišťování efektivity elektrolytických pecí.
Při kontrole emisí ve spalinách elektrolytických pecí a ve spalinách, které jsou ze spalovacích prostorů odváděny, jsou určující předpisy, které definují např. hraniční hodnoty emisí prachu a hraniční hodnoty pro hmotnostní podíl hliníku.
Rovněž emise fluoru a jeho plynných a anorganických sloučenin (fluorovodíků) podléhají předpisům.
Řešení
Přenosný analyzátor spalin testo 350 je ideální přístroj pro profesionální analýzu spalin. Umožňuje optimální provoz anodových tavicích pecí, sledování sorpčního reaktoru a kontrolu rozhodujících hraničních hodnot.
U anodových pecí se měří následující parametry: O2, CO2, CO a SO2. Analyzátor testo 350 má šest slotů. Je možnost libovolně osadit senzory pro CO, SO2, CO2IR, COlow, NO, NOlow, NO2 a H2S. Senzor O2 je umístěn ve čtvrtém slotu napevno. Tím lze tyto nejdůležitější měřené veličiny permanentně snímat. Má to velký význam proto, že při nízkých hodnotách O2 by tvorba sazí ovlivňovala kvalitu hliníku. Všechny senzory se dají uživatelem snadno vyměnit, stejně tak jako ostatní opotřebovávané díly.