Testování a optimalizace převodovek rotorů vrtulníků ve výzkumu a vývoji pomocí termokamery testo 890
Rotorové převodovky ve vrtulnících přenášejí výkon z pohonné jednotky na rotor, a jsou proto vystaveny extrémnímu mechanickému zatížení. Zásadním krokem při optimalizaci a novém vývoji těchto převodovek je kontrola třecích vlastností jednotlivých ozubených kol, ložisek a hřídelí.
To umožňuje nejen vyvodit závěry o konstrukci převodovky a chování mazacího oleje, ale také posoudit spolehlivost a bezpečnost při pozdějším používání. Vědci z Institutu technického designu na Technické univerzitě ve Vídni používají k těmto měřicím úlohám termokameru testo 890.
Technická univerzita ve Vídni
TU Wien je s 8 fakultami, 51 instituty, více než 2 600 akademickými pracovníky a 30 000 studenty přední rakouskou technickou univerzitou. Institut inženýrského designu a technické logistiky si vybudoval vynikající pověst v oblasti optimalizace a inovací převodovek pro vrtulníky a bezpilotní letouny a spolupracuje také s komerčními leteckými společnostmi. V rozsáhle vybaveném zkušebním zařízení se pravidelně provádějí testy rotorů, zatěžovací zkoušky a rotační zkoušky převodových systémů, převodovek a komponentů.
Výzva
Výzva
Aby bylo možné sledovat vývoj tepla na převodovkách a spolehlivě identifikovat tepelné anomálie, provádějí vědci z TU Wien pravidelně dlouhodobá měření za reálných zátěžových podmínek. K tomu potřebují nejen výkonnou termokameru, ale také možnost vytvářet a ukládat radiometrické videozáznamy a ukládat je společně s ostatními daty projektu.
ŘEŠENÍ
V testovacím zařízení tým pod vedením vedoucího oddělení Harald Hackl spoléhá na tepelný přístroj testo 890. na termokameru. Kamera je vybavena infračerveným detektorem s. rozlišením 640 x 480 pixelů a obnovovací frekvencí obrazu 33 Hz, a proto nabízí vynikající ostrost obrazu. pokud jde o termální snímky. Díky vysoké tepelné citlivosti 40 mK jsou i ty nejmenší tepelné odchylky zachyceny na displeji. lze zaznamenat i detailně. Balíček pro analýzu procesů od společnosti Testo umožňuje pracovníkům provést radiometrické videozáznamy, a tak snadno porovnávat tepelný stav předmětu jejich zkoumání při různých teplotách. časech a při různých podmínkách zatížení. To znamená lze snadno identifikovat změny v tepelném chování, měřit, analyzovat a dokumentovat.
Standardní zkušební místo pro testování mazacích vlastností různých převodových olejů
Stejné testovací zařízení na termovizním snímku
Výhody
Údaje z měření musí být komplexně zdokumentovány, zejména při spolupráci s průmyslovými zákazníky. Díky kompatibilitě kamery s LabVIEW lze infračervená měřená data přímo zpracovávat pomocí softwaru používaného v ústavu a strukturovaně je ukládat. Kromě toho vědci využívají zaznamenaný obrazový materiál také jako zálohu pro případ, že by během zkušebního postupu selhaly jiné měřicí přístroje.
"Každý z našich projektů probíhá 200 až 300 hodin, takže kamera je intenzivně využívána. Kamera testo 890 nyní také prokázala svou spolehlivost. S více než 1 000 provozními hodinami se termokamera stala pro náš institut nepostradatelným přístrojem testovací a měřicí techniky." (Dr. techn. Dipl.-Ing. Harald Hackl - odborník v oblasti technického inženýrství a vedoucí vědecký pracovník)
