アルミニウム生産プロセスのモニタリングと最適化
アルミニウムは、リサイクル可能な点を代表とした数多くの利点のおかげで、世界中で最も一般的に使用されている原材料のひとつです。 しかし、純アルミニウムの製造は非常に複雑であり、有害物質も排出されるため、さまざまな環境保護ガイドラインの対象となっています。
課題
電解精錬によるアルミニウムの生産は、非常にエネルギー集約的なプロセスであり、それに応じて高レベルの排出を引き起こします。
ダストやフッ化物（フッ化物化合物も含む）に加え、炭素電極の消費によって発生するSO₂やCOも含まれます。これらすべてのパラメータを定期的にモニターし、分析し、必要に応じて最適化しなければなりません。 これが厳しい環境規定を遵守し、製錬炉の効率を確保する唯一の方法です。
解決策
ポータブル排ガス分析計 testo 350 は、プロフェッショナルな排ガス分析に理想的なツールです。 陽極炉の最適運転、収着反応器のモニタリング、関連限界値の制御を可能にします。 陽極炉では次のパラメータが測定されます：O₂、CO₂、CO、SO₂。
testo 350 には６つのセンサスロットがあります。 CO、SO₂、CO₂IR、COlow、NO、NOlow、NO₂、H₂Sのガスセンサーを自由に配置することができます。 O₂センサはスロット４に固定されています。 これにより、この最も重要な測定パラメーターを恒久的に記録することができます。 O₂値が低い場合、煤の形成がアルミニウムの品質に影響を与えるため、O₂濃度のモニタリングは重要です。 CO₂IRを除くすべてのガスセンサーは、他の消耗部品と同様に、簡単に交換することができます。
排ガス中のダスト成分が多いときは、排ガスプローブの先端に焼結フィルタが付いた工業用プローブの使用をお勧めしています。 これによりサンプリングラインが汚染から保護されます。 高濃度の一酸化炭素8（CO）が発生する場合は、testo 350 の希釈オプションで最大40Vol. %まで測定可能です。 さらに燃焼排ガスの水分量に応じて、testo 350 にはガス前処理オプションを搭載することができます。これにより、乾きガスベースの排ガス分析が可能となり、排ガス中の水分量による測定値の変動を防ぎ、さらに各ガスセンサへのダメージも軽減します。