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Guida pratica
Analisi di combustione industriale

Guida alle misure delle emissioni e dei processi

Analisi di combustione industriale

Analisi di combustione per ottimizzare la combustione

I principali fattori che contribuiscono a ottimizzare la combustione sono

  • la composizione del combustibile e dell’aria comburente (campo d’impiego dell’analisi di combustione),

  • le proprietà d’innesco e la temperatura di combustione,

  • la forma del bruciatore e della camera di combustione così come

  • il rapporto combustibile/aria comburente (campo d’impiego dell’analisi di combustione).

Il rapporto combustibile-aria comburente ottimale per un determinato impianto e un determinato combustibile (aria teorica λ) può essere determinato attraverso i valori misurati ottenuti nel quadro di un’analisi di combustione con l’aiuto del cosiddetto diagramma di combustione (vedere Fig. 7). Qui sono illustrate le curve di concentrazione delle componenti dei gas combusti CO, CO2 e O2 in funzione dell’aria teorica. La linea della combustione ideale con eccesso d’aria 0 (aria teorica λ=1) si trova al centro del diagramma. Andando verso destra l’eccesso d’aria aumenta, mentre verso sinistra si ha una progressiva mancanza d’aria (mancanza d’aria significa nello stesso tempo mancanza di ossigeno!).

Diagramma di combustione

Figura 7 Diagramma di combustione

Motivi per utilizzare l’analisi dei gas per i gas combusti industriali

L’analisi di combustione (cioè la tecnologia di misura usati per determinare la composizione dei fumi) è uno strumento irrinunciabile per garantire una gestione economica e sicura dei processi in quasi tutti i settori industriali. In primo piano ci sono i processi di combustione, considerando che questo termine generico viene usato per definire numerosi processi di tipo differente.

Nella Fig. 6 è illustrato lo svolgimento di un processo di combustione in varie fasi, iniziando (a sinistra) dall’alimentazione del combustibile in una camera di combustione, passando per la combustione vera e propria con i vari processi ad essa legati e fino alla depurazione dei gas combusti e il successivo controllo delle emissioni.

Varietà e fasi dei processi di combustione

Figura 6 Molteplicità e stadi dei processi di combustione

Conversione da [ppm] a concentrazione massica [mg/Nm3]

L’abbreviazione ppm (parti per milione) è un’unità di misura della concentrazione (rapporto di miscela) molto usata, così come lo è anche l’unità della concentrazione massica.

Un valore espresso in [ppm] può essere convertito nella corrispondente concentrazione massica [mg/Nm3] utilizzando come fattore la densità normale del gas in questione secondo la seguente formula. In questo caso occorre considerare la “diluizione” dei gas combusti da parte dell’aria (derivante dall’eccesso d’aria così come eventualmente dalle aggiunte mirate di aria o da possibili mancanze di tenuta dell’impianto), di cui la concentrazione di ossigeno è una misura. Di conseguenza, i valori misurati devono di norma essere convertiti in una determinata percentuale di ossigeno (indicata con “O2 rif.”). È possibile confrontare tra di loro solo valori con lo stesso valore di riferimento dell’ossigeno! Ecco perché nei valori fissati dalle autorità, accanto agli agenti inquinanti, vengono indicati sempre anche i valori di riferimento dell’ossigeno. Inoltre, per la conversione serve anche la percentuale di ossigeno effettivamente misurata (O2 nel denominatore della formula), perché si tratta di una misura per l’effettiva diluizione.

Le formule di conversione per i gas CO, SO2 e NOX sono:

Formule di conversione per i gas CO, SO2 e NOX

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