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設備点検
サーモグラフィによる設備点検
課題：
定期的な設備点検により、機械が問題なく稼働し、エネルギーコストが削減されること。これらすべてをできるだけ効率的に行う必要があります。
高画質サーモグラフィ testo 883
画素320×240ピクセル (SuperResolution機能使用で640×480ピクセル)
測定範囲: -30 ～ +650℃
場所認識機能を搭載―2次元コードを活用してアーカイブ機能を強化
android/iOSのモバイル端末がアプリ ｢Thermography App｣ に対応
夏季/冬季の断熱診断に最適なスケール調整機能 ｢スケールアシスト｣ 搭載
バッテリ寿命5時間
設備点検向けサーモグラフィ
サーモグラフィですべてを見える化
微細な対象物の温度異常も早期発見
超解像機能SuperResolutionを使うと、画素数が4倍にアップ
より詳細が分かる熱画像
標準画素数：320 x 240 pixels
SuperResolution 画素数：640 x 480 pixels
手の自然な動きを利用
細部まで調査可能
実際の温度値
測定値のデジタル文書化
明確な測定点管理 - testo SiteRecognition
同じような測定対象を繰り返し測定する場合
対象物を検出し、赤外線画像を自動的に正しく割り当てます。
熱画像の混乱を防ぎ、手作業による画像マッピングの手間を省くことができます。
その他関連情報
ダウンロード
電気設備メンテナンス
電気プラントの機能不全は主に温度の上昇が原因です。 サーモグラフィを使用すると、これらを早期発見し、コストのかかるダウンタイムが発生する前に修理を計画できます。
Testo のメリット
testo 871 / 872 / 883は、クランプメーターtesto770-3 の測定値をワイヤレスで取り込めます。 これにより、付帯情報として電力、電流、および電圧の値を熱画像に保存できます。
機械設備メンテナンス
機械部品で発生するよくある熱異常の原因は以下が考えられます。
摩耗の増加
潤滑剤の不足
過負荷
サーモグラフィを使用すると、動作中、安全な距離から、非接触でこれらのリスク要因を検出できます。
ヒント: 赤外線測定は充填レベルの制御にも役立ちます。
Testo のメリット
場所認識機能は測定場所情報の自動認識と、熱画像への自動保存を行います。 類似した測定場所でも熱画像の取り違えを防げます。